Декоративный камень как бизнес. Производство искусственного камня –реально успешный бизнес план. Помещение и оборудование

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно : имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
Бетонный (цементно-песчаный) формовой , слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание : гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

Вибростенд.
Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
Литейные формы.
Литейные смеси – компаунды.
Пигменты.
Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание : изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Примечание : советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.

Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.

20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.

Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.

Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

Гипс;

Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;

Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;

Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона .

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

Гелькоут – 20%.

Микрокальцит – 73%.

Отвердитель – 1%.

Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.
Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.

Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.

Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).

Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при . На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

растущий спрос,
высокая прибыльность,
небольшие инвестиции,
широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

он дешевле, чем натуральный;
при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
обладает меньшим весом;
удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

Керамогранит – самый надежный вид.

Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Производство искусственного камня: подробный план

150 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.

По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

Основными материалами для производства являются:

вяжущие средства (портландцемент);
заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
пигменты и красители;
добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

портландцемент – 60 кг;
кварцевый песок – 200 кг;
пигменты – 1,5кг;
пластификатор – 0,6 кг.

Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

Производство в домашних условиях:

Промышленное производство:

Как нужно обустроить цех для производства?

Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.

Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

Оборудование для производства искусственного камня

формы (еще их называют матрицы);
вибростол;
смеситель (бетономешалка);
вибросито;
дрель с миксерной насадкой;
вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

Регистрация фирмы и персонал

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.

Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

Сбыт продукции

Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
Закажите бумажные визитки.
Изготовьте образцы продукции.
Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
Предложите хорошую скидку на первую партию.

Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости

Статья расходов	Сумма (руб.)
Всего:	150 800 рублей
Регистрация ИП	800
Аренда помещения	20 000
Матрицы 6шт	24 000
Вибростол	50 000
Рабочий стол	3 000
Бетоносмеситель	10 000
Вибросито	12 000
Дрель с миксерной насадкой	5 000
Вспомогательный инструмент и расходники	10 000
Сырье на первую партию 100 кв.м	8 000
Реклама	8 000

На рынке уже появились предложения франшиз или например, от компании «СИСТРОМ» (https://www.sistrom.ru/prajs_list).

Оценим срок окупаемости

имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
прибыль в таком случае составит 26400 руб.

Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.

Производство столешниц из искусственного камня: подробный план

Капитальные вложения в бизнес: 155 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 2 месяцев.

Столешницы из искусственного материала все больше набирают популярность среди производителей мебели благодаря:

Своим эстетическим свойствам (могут быть выполнены без видимых швов, различных форм и цветов).
Высоким прочностным характеристикам.
Гигиеническим показателям (просты в уходе, препятствуют появлению грибка).

Производство столешниц из искусственного камня можно наладить из готовых плит, поставляемых на рынок в широком ассортименте цветов и размеров.

Подробная технология изготовления столешниц из камня показана в видео ролике:

Также можно наладить производство литых столешниц:

Безусловно, наладив вы достаточно удешевите продукцию. Однако такой подход требует хорошей технической подготовки и профессиональных рабочих.

Ниже мы рассмотрим более подробно вариант производства сборных столешниц, который и рекомендуем для начала бизнеса.

Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудование

Цех должен быть просторным, не менее 30 кв.м, хорошо вентилируемый, отапливаемый.

Необходимые инструменты и оборудование:

фрезер от 1600 В;
шлифовальная машина;
лобзик (без маятникового хода);
сборочные столы;
расходные материалы (шлифовальные шкурки, насадки для инструментов, полироли, пистолеты для клея, струбцины, триммеры).

Сбыт продукции

Столешницы из камня пользуются спросом у производителей мебели. С ними вам и предстоит наладить сотрудничество. Подход к проведению успешных переговоров аналогичен с описанным выше в разделе «Производство искусственного камня – Сбыт продукции».

Инвестиции в бизнес по производству столешниц

Все регулярные вложения (закупка материалов, зарплата рабочих) можно осуществлять из предоплаты заказчика.

имея минимальный набор оборудования и двух рабочих, можно производить 15 столешниц в месяц;
себестоимость в среднем: 75 000 (сырье) + 40 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги, налоги) = 145 000;
продажа столешниц из камня в среднем принесет 225 000 рублей;
прибыль в таком случае составит 80 000.

Средний срок окупаемости проекта – 2 месяца.

Как видите, производство искусственного камня, как и производство столешниц из него – прибыльный и во многих отношениях привлекательный бизнес.

Начните действовать уже сегодня, и вы опередите тысячи желающих выйти на этот рынок. Производите качественный товар, и вы с уверенностью будете его продавать.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, - это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
Несколько рабочих столов.
Емкости для сыпучих материалов.
Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
Поддоны для форм.
Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

Цемент белый и серый.
Песок (речной или кварцевый).
Пигмент и краситель.
Пластификаторы для гипса и бетона.
Гипс, гипсополимер.
Химические смеси.
Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Сегодня я хочу рассказать о бизнесе, выгодно ли заниматься декоративным камнем из гипса? Можно ли на этом заработать и вести полноценный бизнес? Сразу уточню, что работаю в этой сфере ровно год, в магазинах нашей продукции нет, все продажи идут через интернет и знакомых. И все написанное основано на личном опыте. Если вам интересно, как с небольшими вложениями до 20 тысяч можно зарабатывать на камне, то .

Выгодно ли это?

Заниматься изготовлением камня очень выгодное дело, особенно если не приходится арендовать помещение, когда есть свой автомобиль, т.к. ездить приходится немало и когда есть стабильный поток заказов. Спрос на камень есть круглый год, но самый пик осенью. Этим делом можно заниматься даже в гараже и какие-то сверх затраты тут не нужны, единственное вам нужно будет купить побольше форм, чтобы уменьшить время на отливку.

Особенно выгодно этим заниматься продавая тонкий кирпич. У меня есть 2 вида такого кирпича и их люди чаще других покупают, берут по 20-40 квадратов.

Расчет дохода

Недавно был заказ на 36 квадратных метров такого кирпича, кстати это , на примере этого заказа я и сделаю расчет. Итак, на этот заказ у меня ушло:

6,5 мешков гипса на сумму 2150 рублей, который стоит 330 рублей за мешок;
Упаковка: 14 коробок + вкладыши + скотч, примерно на 500 рублей. В коробку влазит 2,5 кв метра кирпича;
Доставка всего этого 600 рублей;
Доставка воды 200 рублей. Воду берем на колонке;
Электричество. Камень я сушил 10 дней. Так долго из-за того, что в сутки 8 часов света нет, его выключают на ночь и из-за того, что сушилку не можем до ума довести. В час потребляется 4 киловата, 1 киловат стоит у нас 1 рубль. Получаем сумму 640 рублей за 10 дней.. Кстати я сделал новую сушилку, посмотреть можно .
Аренда. Арендуем гараж за 3500 в месяц. Заказ я делал не спеша 4 дня и за эти 4 дня ушло примерно 500 рублей за аренду.

Итого: затрат на сумму 4600 рублей. Заработано: 18 000. Рентабельность (выгода): 13 400 рублей.

Этот расчет сделан для тонких кирпичей, толщина которых 6-8 мм. Если камень будет толщиной 1 см и больше, то заработок будет меньше, т.к. гипса уходит больше и сохнет дольше.

Что нужно для такого бизнеса?

Во-первых, для начала нужно помещение площадью примерно 20-40 м2, с водой и отоплением (на зимний период). Гараж в кооперативе в таком случае не очень подходит:

В большинстве кооперативов выключают свет на ночь, когда камень должен сушиться;
Стоит шлагбаум, который мешает проезду клиентов, приходится постоянно переодеваться и идти открывать его;
Слабая проводка, постоянно горит в каком-нибудь из гаражей, особенно в зимнее время;
Нет воды;
Холодно;
Нет туалета.

Но если нет другого варианта, то можно и в таком гараже делать, как мы.

Во-вторых, нужна хорошая сушилка, которая высушивала хотя бы по 10 квадратов в сутки. Сушилка должна быть обязательно с вытяжкой влаги иначе вода будет везде.

В-третьих, чтобы интереснее было работать, нужно больше форм. Вот представьте, допустим у вас есть 2 формы по 0,2 м2 каждая. Чтобы выполнить заказ на те же 36 квадратов, вам нужно будет сделать 90 заливок, на что уйдет 18 часов, а это примерно 3 дня работы. А если у вас будет 5 форм, то вы всю отливку сделаете за день, а если 10, то за пол дня.

Формы для камня — это самый основной источник затрат. Стоят они в среднем 2500 рублей за штуку, но можно их . Но если нет опыта, то лучше купить, т.к. можно просто испортить материал. Качественные формы можете купить у нас на нашем втором сайте , телефон для связи 8 996 56 800 68.

Как стартануть?

Когда мы начинали, у нас был всего один вид кирпича и на второй день , . Можно сделать также, но лучше иметь хотя бы 2 кирпича и 2 сланца, чтобы был какой-то ассортимент. Для начала будет достаточным по 2 формы каждого вида, но лучше иметь больше, как я говорил выше. Лучше искать формы с тонкими плитками, так затрат на гипс будет меньше.

Если планируется создать нормальное производство, где будут дополнительные затраты: штат сотрудников, офис, налоги, логистика и другое, то тут и цену на камень нужно будет держать на уровне конкурентов, иначе будет невыгодно. Плюс ко всему вам нужно будет сделать много стендов и разместить их в самых популярных строительных магазинах, а это дополнительные затраты.

Еще хочу сказать, что люди часто интересуются . Можно также заработать на этом, делая монтаж или отдавая работу монтажникам под процент. Средняя цена за укладку кирпича 600-1000 рублей с расшивкой.

Многие предполагают, что для организации необходимы немалые капиталовложения, которые окупаются в течение длительного времени. Однако одним из выгодных направлений является производство различных видов искусственного декоративного камня.

На рынке строительных материалов искусственный камень пользуется все большей популярностью. Это объясняется свойствами и более низкой стоимостью декоративного камня по сравнению с природным. Рентабельность изготовления его - 200 - 300%.

Ориентировочный бизнес-план позволят понять, насколько выгодно производство декоративного камня.

Свойства и область использования

Природный камень, при всех достоинствах, ограничен в разнообразии текстуры и цвета. Поэтому дизайнеры предпочитают декоративный камень, неограниченное разнообразие цветов и рисунков которого позволяют развернуться их богатой фантазии.

Главными свойствами искусственого камня являются:

устойчивость цвета к влиянию солнечных лучей, атмосферных факторов и бытовых химических средств;
большие декоративные возможности, благодаря которым создаются любые цветовые и фактурные решения;
вес искусственного камня значительно меньше (в 3 - 5 раз) натурального; это уменьшает стоимость облицовки, так как не требует дополнительного армирования стен и подготовки поверхности;
экологическая безопасность;
простота укладки искусственного камня и возможность облицовки любой поверхности - кирпичной, деревянной, бетонной, металлической;
высокая прочность и устойчивость к влаге, механическим и температурным воздействиям;
длительный срок эксплуатации.

Используется декоративный камень с целью облицовки и отделки наружной поверхности жилых и общественных зданий, внутренней отделки стен помещений, каминных порталов, подоконников, садово-парковых аллей и дорожек, гротов и беседок, бассейнов и колонн, водостоков, ступеней, оград. Налажено также производство сантехники, ванн и мебели для ванной комнаты из искусственного камня. Применение декоративного камня позволяет создавать интерьер и экстерьер в любом стиле.

Вернуться к оглавлению

Материалы для изготовления

Несложное производство искусственного камня предусматривает использование серого или белого (более дорогой) цемента в качестве связующего элемента, наполнителей (мытый песок, гипс, керамзит, перлит, вермикулит, вспененное гранулированное стекло), минеральных пигментов различного цвета, пластификаторов, ускорителей твердения. Изготовление декоративного камня осуществляется в специальных эластичных формах методом вибролитья. В результате этого готовые изделия до мельчайших деталей повторяют рельеф и структуру природного камня.

В зависимости от назначения производство декоративного камня осуществляется в двух видах: тонкий (для применения внутри зданий) и толстый, устойчивый к низким температурам и предназначенный для наружного использования. Размеры могут быть различными - от 5 до 50 кв.см. Внешний вид облицовочного декоративного камня может имитировать не только натуральный камень, но и кирпич, состаренной керамики. Именно это уникальное свойство и отличает его от обычной облицовочной плитки "под камень".

Вернуться к оглавлению

Технология и необходимое оборудование

Начать производство продукции в небольших объемах может даже один человек в приспособленных условиях: технология достаточно проста. Она заключается в тщательном перемешивании составляющих элементов, разливке по формам, создании вибрации для удаления воздуха и равномерного распределения смеси, извлечении готового изделия из форм после застывания раствора.

Для того чтобы наладить небольшое производство продукции, достаточно иметь примитивное оборудование: небольшую емкость для составления и перемешивания исходных компонентов, мастерок, электрическую дрель со смесительной насадкой и формы для разлива и застывания смеси (их можно изготовить самостоятельно).

Совсем не обязательно производство большого количества декоративного камня, пока не налажены каналы сбыта готовой продукции. По мере приобретения опыта, когда бизнес немного налажен, можно производить качественный декоративный камень в больших объемах с помощью механизированного оборудования и более совершенных специальных форм.

Таким оборудованием являются:

Виброконвейер или формовочный вибростол, состоящий из площадки с вибраторами и подвижной рамы. Они предназначены для равномерного распределения смеси и уменьшения пористости камня.
Вибросито для получения однородного качественного наполнителя.
Бетоносмеситель или растворосмеситель.
Гибкие полиуретановые формы с различным рисунком, благодаря которым готовые изделия снабжены необходимым рельефом.
Сушильные камеры и весовое оборудование, а также средства перевозки изделий по цеху.

Предложение на рынке продаж искусственного камня пока значительно ниже спроса на него, что делает очень выгодным его производство и сбыт. Но прежде, чем начать бизнес в любой сфере, чтобы он был успешным, необходимо составить бизнес план.

Вернуться к оглавлению

Что такое бизнес-план

Если у начинающего предпринимателя производство декоративно камня обычно не вызывает сложностей, то сбыт нередко связан с немалыми трудностями, приводящими к разорению. Поэтому после принятия решения начать бизнес необходима тщательная проработка его организации, то есть составить бизнес план. Он представляет собой документ, на основе которого планируется организация, функционирование и развитие любого предприятия.

Правильно составленный план дает возможность оценить, целесообразным ли является проект, помогает увидеть проблемы на пути его осуществления, определить необходимые капиталовложения, изучить предполагаемые пути сбыта и спрос на будущую продукцию, рассчитать сумму чистой прибыли.

Несмотря на большое многообразие видов предпринимательской деятельности, существуют основные положения, которые применимы для любого из них. Они позволяют рассчитать возможные варианты, предусмотреть потенциальные трудности и обойти их. Продумав и составив ориентировочный план, будущий предприниматель значительно снижает риск в достижении своей цели.

Вернуться к оглавлению

Примеры составления бизнес-плана

Ниша предложений искусственного камня еще почти не занята на рынке, а спрос на эти изделия достаточно высокий. Небольшое производство не потребует значительных затрат, а поэтому доступно и выгодно многим предпринимателям.

Реальный доход представляет собой разницу сумм, полученных от реализации продукции и затраченных на сырье и обслуживание производства. Стабильную прибыль можно получать при условии отрегулированного производства и вытеснения конкурентов. Для этого необходим четко составленный план. В условиях небольшого домашнего производства бизнес-план можно составить самостоятельно, но лучше довериться специалистам компаний, имеющих опыт в этих вопросах.

План для ведения "домашнего" бизнеса не включает в расчет себестоимости готовой продукции расходы на уплату налогов, расходы на аренду помещения и зарплату рабочим. Таким образом, приблизительная сумма затрат на 1 кв.м. продукции будет состоять из затрат на:

портландцемент - 35 руб. за 6 кг;
кварцевый дробленый песок - 15 руб. за 19 кг;
суперпластификатор - 2,5 руб. за 0,06 кг;
минеральные пигменты - 9 руб. за 0,15 кг;
амортизация литьевых форм и др. - 6 руб.;
затраты на электроэнергию - 0,2 руб.;
транспортные и некоторые другие расходы - 5 руб.

Общая сумма расходов на изготовление 1 кв.м. продукции составит 72,7 руб при средней рыночной цене - 650 - 680 руб.

Прибыль можно увеличить, предоставив клиентам услуги по доставке и укладке материала.

Приблизительный план расходов для организации предприятия средних масштабов должен учитывать больше элементов. Стоимость аренды помещения для производства в среднем составит от 10 до 20 тыс. руб. за 1 месяц, приобретение вибростола - от 25 - 70 тыс. руб. (в зависимости от мощности и модели), электродрель с насадкой - 3 - 5 тыс руб., 2 рабочих стола - 7 - 10 тыс. руб., стеллаж для сушки готовых изделий - 10 - 15 тыс. руб., ручной инвентарь (молотки, мастерки, щетки, наждачная бумага, шпатели, ведра) - от 8 до 12 тыс. руб.